Типовые решения повышение эффективности технического обслуживания летательных аппаратов

Основные цели внедрения

Предприятия по техническому обслуживанию и ремонту летательных аппаратов (ТОиР) играют ключевую роль в обеспечении безопасности и надежности авиационной техники. Их деятельность включает в себя несколько основных направлений:

1. Техническое обслуживание
2. Ремонт
3. Диагностика и контроль
4. Модернизация
5. Соблюдение стандартов и сертификация
6. Обучение и подготовка персонала
7. Управление запасными частями

Деятельность предприятий по выполнению технического обслуживания и ремонта (ТОиР) требует высокой квалификации персонала, соблюдения строгих норм безопасности и постоянного обновления знаний о новых технологиях в авиации. Основным показателем, отражающим производственную деятельность и оказывающих влияние на финансовый результат предприятия, является: техническое обслуживание (далее ТО) летательных аппаратов. Своевременное и безопасное выполнение полетов во многом зависит от качественного, в срок выполненного технического обслуживания, время на которое зачастую ограничено в связи с интенсивной программой полетов. Поэтому поиск резервов для более оперативного выполнения ТОиР имеет важное значение для авиапредприятия.

В данном типовом решении даны рекомендации, направленные на повышение эффективности ТОиР летательных аппаратов за счет предварительной подготовки выполнения работ, обеспечения авиатехников и слесарей по ремонту летательных аппаратов документацией, инструментами, расходными материалами до начала работ, сокращения дистанций перемещения авиатехников, организации адресного хранения на складах и в местах хранения инструмента авиационно-технической базы.

Примеры реализованных решений

Пример 1. Повышение эффективности технического обслуживания воздушных судов малой авиации в ООО «Тулпар Техник»

Для сокращения потерь времени при проведении ТО воздушных судов малой авиации связанных с несвоевременной поставкой расходных материалов, запасных частей и комплектующих со склада, а также потерь времени на лишние их перемещения в процессе проведения технического обслуживания (ТО):

• Организовали систему адресного хранения расходных материалов и запасных частей, с размещением на стеллажах, с занесением информации в электронную базу данных
• Разработали схему размещения воздушных судов малой авиации в зоне проведения ТО, разработали и внедрили регламент буксировки и размещения их в зоне проведения ТО
• Разработали и внедрили сетевой график ТО с указанием очередности и длительности выполнения операций, с учетом наличия и загрузки персонала. На основании графика выдается разработанный бланк персонального сменного задания, который размещен в зоне выполнения работ для осуществления визуального контроля статуса выполнения операций технического обслуживания

Результат:

• Увеличение количества выполненных ТО 24 до 36 шт. в год, на 50%
• Сокращение ВПП технического обслуживания воздушного судна малой авиации с 88 до 59 часов в месяц, на 33%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Система 5С, Диаграмма «Спагетти», Адресное хранение

Пример 2. Оптимизация процесса технического ремонта вертолета в АО «Московский АРЗ ДОСААФ»

Для сокращения потерь времени при проведении текущего ремонта вертолета, предприятие выполнило следующие мероприятия:

• на рабочих местах слесарей по ремонту летательных аппаратов проведена сортировка инструмента и оснастки; инструмент разместили в ложементах, оснастку отсортировали и разместили на стеллажах; стеллажи установили непосредственно около рабочих зон;
• введен в эксплуатацию аккумуляторный тягач для буксировки тележек с крупногабаритными запасными частями.

Для снижения потерь, связанных с ожиданием выполнения комплектования и выдачи запасных частей для технического ремонта реализованы мероприятия:

• определены группы запчастей с наибольшим объемом выдачи и частотой потребления, со стабильным уровнем использования
• устранены неликвиды в зоне хранения и переданы на реализацию
• сформирован страховой запас по наиболее востребованным позициям

Результат:

• Увеличение выработки участка по текущему ремонту с 7,2 до 8,2 нормо-час/чел в смену, на 14%
• Снижение периода оборачиваемости запасов с 45 до 35 дней, на 22 %
• Высвобождение денежных средств предприятия в размере 19,1 млн руб

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма «Спагетти», Производственный анализ, Система 5С, Управление запасами

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".