Типовые решения для повышения производительности процессов изготовления деталей в производстве корпуса судна

Основные цели внедрения

Судостроение – одна из самых сложных отраслей машиностроения, для нее характерны высокая (до 70%) доля ручных работ и отсутствие ритмичной загрузки производственных мощностей из-за разной трудоемкости процессов при строительстве. Основную часть строительства судна составляет сборка корпуса и возведение палубной надстройки, и своевременное выполнение работ по строительству корпуса и надстройки определяет соблюдение общего срока строительства и зависит от своевременного изготовления корпусных деталей и узлов в полном объеме. Для обеспечения непрерывного процесса строительства корпуса судна предприятию необходимо повышать производительность процессов изготовления корпусных деталей, включающие в себя заготовительные операции и механической обработки.

При повышении производительности процессов изготовления деталей корпуса судна, предприятия сталкиваются с проблемами: высокой трудоемкости процесса из-за ручных производственных операций низкопроизводительными способами, низкой выработки слесарей механической обработки деталей из-за ожидания окончания выполнения операции механической обработки деталей на соседнем посту, что связано с попаданием на соседний пост искр, создавая риски для слесаря получить травму органов зрения, а также низкой выработки производственного процесса из-за простоя технологического оборудования во время выполнения персоналом вспомогательных (подготовительно-заключительных) операций.

Примеры реализованных решений

Пример 1. Повышение производительности на участке механической обработки мелких деталей секций корпуса судна на одном из предприятий отрасли

Для сокращения времени выполнения длительного процесса зачистки от грата и снятия фасок на мелких деталях корпуса, обусловленного обработкой последовательно по одной детали и выполнение операции в 4 приема и фиксацией струбциной детали к рабочему столу при обработке каждой стороны, технологический отдел разработал и внедрил приспособление для одновременной обработки 2 и более деталей с механизмом быстрой фиксации при переустановке деталей. Для исключения простоя операторов/слесарей примыкающих постов в ожидании окончания обработки деталей пневматическими шлифмашинами, вызванного разлётом раскаленных металлических частиц (искры), на рабочих столах слесарей были установлены защитные перегородки.

Результат:

Повышение выработки слесарей участка механической обработки с 45 до 104 шт. в смену, на 131%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Система 5С, Стандартизированная работа, Производственный анализ.

Пример 2. Повышение производительности процесса плазменной резки листового металла на заготовительном участке производства узлов корпуса контейнеровоза

Для сокращения простоев станка плазменной резки во время выполнения персоналом вспомогательных операций, связанных со сбором вырезанных деталей, перемещением со станка деловых остатков и их маркировкой, а также с установкой на стол листового материала для новых позиций сменного задания, предприятием было стандартизировано параллельное выполнение резки станком и операторами вспомогательных операций с соблюдением требований техники безопасности. При резке металла по обрабатывающей программе на одной половине стола плазменного станка, на другой его половине операторы выполняют вышеперечисленные вспомогательные операции.

Результат:

Повышение выработки заготовительного участка с 0,31 до 0,35 тн. на человека в смену, на 13%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Стандартизированная работа.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".