Типовые решения для повышения эффективности процесса производства средств защиты и спасения людей при пожаре

Основные цели внедрения

Средства индивидуальной защиты и спасения людей при пожаре — это технические средства, предназначенные для обеспечения эвакуации людей из опасной зоны во время пожара в зданиях и сооружениях различного назначения. К ним относятся самоспасатели для защиты органов дыхания и зрения от токсичных продуктов горения и пожарные спасательные устройства. В зависимости от конструктивных особенностей здания, этажности, функционального назначения, а также контингента находящихся в здании людей, используются различные самоспасатели и спасательные устройства.

Процесс производства средств защиты и спасения людей является сложным и ответственным процессом, требующим тщательного выполнения всех этапов изготовления и контроля качества выпускаемой продукции.

Проблемы, с которыми сталкиваются предприятия в процессе производства средств защиты и спасения, связаны с высокой трудоемкостью ручных операций, обусловленной неравномерной загрузкой операторов производственных линий и участков контроля качества и наличием в процессе излишних операций по перекладке, промежуточной транспортировке полуфабрикатов и материалов, а также выполнением производственными сотрудниками не свойственных им операций (логистических операций).

Одними из основных предлагаемых улучшений, направленных на снижение потерь, связанных с перемещениями и ожиданиями, являются перепланировка и снижение дистанций между операциями, организация обеспечения рабочих мест материалами и комплектующими, выявление и устранение потерь внутри самих операций, балансировка операций.

Примеры реализованных решений

ПРИМЕР 1. Повышение эффективности процесса изготовления самоспасателя пожарного изолирующего СПИ-20М

Для увеличения производительности участка сборки самоспасателя, сокращения простоев конвейера в ожидании окончания операций по предварительной сборке мешков, сокращения потерь времени на излишнюю транспортировку в следствии хаотичного расположения комплектующих и рабочих мест, предприятие внедрило следующие мероприятия:

• Организовали поток единичных изделий на участке изготовления мешков, организовав последовательную сборку; встроили рабочие места по сборке капюшонов в линию основного конвейера сборки самоспасателя.
• Провели балансировку рабочих мест, распределили равномерно загрузку между операторами, что позволило высвободить персонал.
• Разработали стандарты выполнения операций, обучили персонал.

Для сокращения простоев сотрудников участка контроля в ожидании завершения цикла автоматического контроля изделия, достигавших 50% времени цикла, предприятие внедрило следующие улучшения:

• Изменили расстановку рабочих мест для проведения контроля. Провели балансировку загрузки персонала.
• Разработали стандарты выполнения операций и провели обучение персонала.

Результат:

• Повышение выработки операторов участка сборки с 1,61 до 2,6 штук на человека в час, на 38%
• Сокращение времени протекания процесса производства самоспасателя с 80,68 до 35,1 часов, на 57%
• Сокращение времени проведения контроля со 120 до 51 секунд, на 57%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Стандартизированная работа, Поток единичных изделий, 5С.

ПРИМЕР 2. Оптимизация процесса производства лестницы навесной спасательной пожарной (ЛНСП)

Для сокращения перемещений оператора между технологическими операциями, достигавшими 52% от рабочего времени из-за неоптимальной расстановки оборудования в цехе, необходимостью самостоятельно перемещать заготовки между операциями в связи с высоким риском возникновения брака из-за воздействия загрязняющих факторов на рабочем месте (грязная тара, грязные перчатки, оседание пыли, использование СОЖ при сверлильной операции) и неоптимального способа выполнения операций, а также по причине несвоевременной замены инструмента на сверлильном станке:

• Произвели локализацию производства: переместили сварочный пост на слесарный участок;
• Совместно с конструкторским бюро спроектировали и изготовили приспособление для позиционирования деталей;
• Изменили тип тары для заготовок, исключающий возникновение брака при транспортировке и необходимость перемещать заготовки из одной тары в другую;
• Исключили операцию просечки, внедрив применение коронок по металлу нужного диаметра.

Результат:

• Сокращение времени протекания процесса изготовления лестницы навесной спасательной пожарной (ЛНСП) с 86,2 до 77,5 мин, на 11%
• Сокращение запасов незавершенного производства 2631 до 2345 шт., на 11%
• Увеличение выработки в процессе изготовления ЛНСП с 1,8 до 2 шт. на человека в смену, на 10%

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Производственный анализ, Диаграмма Спагетти, Стандартизированная работа, 5С

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".