Типовые решения для повышения эффективности процесса обеспечения материалами и комплектующими при строительстве судов

Основные цели внедрения

Судостроение – одна из самых сложных отраслей машиностроения, для нее характерны высокая (до 70%) доля ручных работ и отсутствие ритмичной загрузки производственных мощностей из-за разной трудоемкости процессов при строительстве. Основную часть строительства судна составляет сборка корпуса и возведение палубной надстройки, и своевременное выполнение работ по строительству корпуса и надстройки определяет соблюдение общего срока строительства и зависит от своевременного изготовления корпусных деталей и узлов в полном объеме. Для обеспечения непрерывного процесса строительства корпуса судна предприятию необходимо своевременно обеспечивать производственный процесс материалами, полуфабрикатами, расходными материалами и комплектующими, что требует повышения эффективности внутренних логистических процессов хранения и перемещения.

При повышении эффективности процесса обеспечения строительства судов материалами и комплектующими предприятие сталкивается с проблемой высокой трудоемкости подачи в производство заготовок, полуфабрикатов и расходных материалов логистической службой, а также с проблемой образования излишних запасов деловых остатков материала, замораживающих оборотные средства предприятия и увеличивающих затраты на обслуживание запасов.

Примеры реализованных решений

Пример 1. Оптимизация учета, хранения и использования деловых остатков листового материала на заготовительном участке производства узлов корпуса судна

Для сокращения потерь времени оператора станка плазменной резки на поиск и извлечение нужного листа металла из расположенных навалом деловых остатков на заготовительном участке, предприятием были организованы стеллажи вертикального хранения деловых остатков материала. Для идентификации материалов каждый лист металла был промаркирован с указанием толщины, марки материала, а также размеров полезной площади и номера карты раскроя, в которой был использован.

Для учета запасов деловых остатков всю информацию о материале стали вносить в созданную Google Таблицу с доступом к ней оператора плазменного станка, технолога и начальника склада материалов. Правила работы с таблицей учета (обозначение и смена статуса каждого листа остатка), а также приоритетность использования остатков при разработке раскроев и условия возврата делового остатка на склад отражены в разработанном регламенте хранения и учета деловых остатков металла.

Результат:

• Сокращение времени поиска нужного материала для выполнения одной позиции сменного задания с 23 до 0,5 мин. на 98%;
• Сокращение запасов деловых остатков листового материала на заготовительном участке с 104 до 70 тонн, на 33%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Система 5С, Стандартизированная работа

Пример 2. Сокращение времени подбора и выдачи комплектующих в производство судов на одном из предприятий отрасли

Для исключения простоев участка сборки узлов, секций корпуса/надстройки в ожидании комплектующих и потерь времени логистической службой на их поиск на складе, предприятием была организована оптимальная схема размещения мест стеллажного и напольного хранения с системой адресации складских мест и визуализацией проходов, проездов, зон размещения стеллажей, зон напольного хранения. Для сокращения трудоемкости процесса учета движения комплектующих (постановка на баланс и списание), который осуществлялся вручную на бумажных носителях (журналы и карточки складского учета материалов), предприятие запустило систему управления складом на базе 1C ERP. Был организован процесс учета движения материалов в системе за счет разработки автоматизированного рабочего места кладовщика «АРМ адресное хранение» для проведения операции по адресному размещению и выдаче ТМЦ (товарно-материальных ценностей).

Результат:

Сокращение времени формирования и выдачи заказа ТМЦ в производство с 40 до 16 ч, на 60%.

Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма Спагетти, 5С на производстве, Адресное хранение, Управление запасами.

Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.

Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".