Типовые решения для процесса изготовления изделий из пластика
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Предприятия производственного сектора
Обрабатывающая промышленность
2 месяца
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
Процессы изготовления и обработки материалов и деталей из пластика представляют собой разнообразные виды технологических операций.
Несмотря на то, что процесс изготовления деталей из пластика автоматизирован, процесс обработки и сборки происходит в ручном режиме с использованием ручного труда операторов, что увеличивает себестоимость конечного продукта и уменьшает прибыль компании, поэтому проекты по повышению операционной эффективности, устранению простоев операторов и оборудования, лишних операций и переходов могут принести экономические эффекты.
Одними из основных предлагаемых улучшений, направленным на снижение потерь, связанных с перемещениями и ожиданиями, - является перепланировка и снижение дистанций между операциями и производственными участками, выявление и устранение потерь внутри самих операций, снижение времени переналадок оборудования при переходе с одного вида продукции на другой и перебалансировка загрузки рабочих мест.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Высокая трудоемкость процесса | Наличие в процессе ненужных операций по перекладке и промежуточной транспортировке продукции, лишних переходов операторов, простоев по причине отсутствия материалов и полуфабрикатов приводит к переработкам, необходимости привлекать дополнительный персонал в периоды высоких сезонов. |
| Накопление межоперационных запасов | Удаленность смежных производственных участков и оборудования приводит к необходимости производить дополнительные операции по укладке продукта в промежуточную тару, создавать места хранения, приобретать и содержать средства транспортировки. |
| Сменная производительность оборудования значительно ниже паспортных характеристик | Простои оборудования на переналадку составляли до 30% рабочего времени. Неупорядоченное и удаленное размещение инструментов, приводит к увеличению длительности переналадок, затратам времени на поиск необходимого инструмента и ошибкам при смене материалов. |
| Решения | Результат |
|---|---|
| Расстановка оборудования в непосредственной близости друг к другу | Исключение потерь времени на перетаривание и транспортировку материалов и деталей, выравнивание потока и исключение потерь времени при простое персонала из-за разности производительности участков и операций. Сокращение размеров производственных партий |
| Организация потока производства малыми партиями | Исключение и сокращение простоев участков, связанных с ожиданиями завершения выполнения операций для всей партии. Сокращение запасов незавершенного производства, сокращение времени протекания процессов для всей партии |
| Минимизация времени переналадки | Снижение времени простоев оборудования, связанного со сменой материалов и инструментов (например, замена пресс-форм) |
Примеры реализованных решений
ПРИМЕР 1. ООО "ПОЛИМЕРПРОМ"
Для исключения потерь времени простоев оборудования, связанных с заменой оснастки и поиском инструмента, изменено расположение оборудования, рабочих столов, организован поток производства малыми партиями.
Результат:
- Увеличение выработки с одного станка с ЧПУ с 46 до 55 муфт, на 20%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, 5С, Быстрая переналадка.
ПРИМЕР 2.
Для исключения потерь времени на перетаривание и транспортировку деталей к участку сборки изменено расположение оборудования, организована мобильная сборочная ячейка, введен новый тип тары.
Результат:
- Снижение запасов незавершенного производства с 4000 до 260 шт., на 93,5%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Перебалансировка.
ПРИМЕР 3. ООО "ДЕЛЬТА-ПАК"
Для снижения простев оборудования на переналадку при замене материалов, оптимизирован процесс переналадки.
Результат:
- Увеличение выработки с 152 до 169 км. В сутки, на 11%;
- Снижение времени переналадки с 77 до 55 мин., на 22%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Быстрая переналадка, 5С.
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания: