Типовые решения для процессов подготовки сырья, полуфабрикатов и производства хлебобулочных изделий
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Предприятия пищевой промышленности
Обрабатывающая промышленность
2 месяца
Не требуются
Описание
Основные цели внедрения
По данным Ассоциации предприятий кондитерской промышленности «Асконд», потребление мучных кондитерских изделий в России увеличивается на 1–3% ежегодно с 2010 года. Тенденция роста рынка мучных кондитерских изделий позволяет предприятиям увеличивать постоянные объемы выпускаемой продукции, так как потребление данной продукции не подвержено сезонным изменениям. В связи с этим перед предприятиями отрасли стоит задача увеличить объемы выпуска продукции на существующих мощностях.
Подготовка сырья/полуфабрикатов и производство непосредственно из них хлебобулочных и мучных кондитерских изделий являются основными процессами преобразования исходного сырья в выпускаемую продукцию, от которого зависят объемы выпуска продукции всего производственного потока. В зависимости от типа производства и выпускаемой продукции технологические процессы подготовки сырья/полуфабрикатов и изготовления продукции могут выполняться ручным способом, либо с помощью механизированного оборудования или автоматизированных линий. Тем не менее в любом производстве вспомогательные операции, например: получение сырья, материалов и оснастки на складе, загрузка сырья в оборудование, расчет рецептур выполняется с участием персонала.
Для увеличения объемов выпуска продукции на существующих мощностях без капиталовложений по увеличению производительности оборудования, необходимо повышать выработку основных производственных процессов за счет увеличения доступного времени работы основного персонала и оборудования. Увеличение количества доступного времени персонала/сотрудников и оборудования обеспечивается сокращением длительности подготовительных операций: получение сырья, материалов, оснастки; расчет рецептур; переналадка производственных линий и т. д.
| Проблема | Причина |
|---|---|
| Низкая производительность труда производственного персонала. | Ожидание производственным персоналом подготовки и отпуска сырья и материалов складскими работниками в начале смены / рабочего дня. Длительный процесс ручного расчета сырья по рецептуре на замес. |
| Сменная производительность оборудования существенно ниже паспортных характеристик. | Длительная переналадка производственной линии из-за выполнения разборки и сборки узлов и механизмов оборудования низкопроизводительными способами. Выполнение подготовительных операций после остановки оборудования. Последовательное выполнение операций разборки и сборки узлов и механизмов. |
| Типовые решения | Целевой результат |
|---|---|
| Подготовка / сборка сырья и материалов складскими работниками по производственному заданию к началу рабочей смены. | Сокращение затрат времени на получение сырья и материалов. Увеличение выработки подразделений подготовки сырья / полуфабрикатов и производства продукции. |
| Минимизация времени переналадки производственного оборудования. | Увеличение доступного времени работы оборудования. Увеличение выработки подразделений подготовки сырья / полуфабрикатов и производства продукции. |
| Автоматизация процесса расчёта замесов по рецептуре. | Сокращение затрат времени производственного персонала на подготовительные операции. Увеличение доступного времени для выполнения основных производственных операций. Сокращение уровня брака при подготовке сырья / полуфабрикатов и изготовлении продукции. |
Примеры реализованных решений
ПРИМЕР 1. АО «Бурятхлебпром»
Для сокращения потерь рабочего времени сотрудниками, выполняющими основные производственные операции по изготовлению полуфабрикатов (крема, сиропы, бисквиты) и конечного продукта (торты), на получение сырья и материалов на складе, был организован супермаркет, пополнение которого осуществляется складскими работниками в конце предыдущего дня.
До 14:00 предыдущего дня отделом сбыта кладовщику передается сменное задание производственных отделений. Кладовщик выполняет расчет потребности по каждому виду сырья и материалов, на основании которого совместно с подсобным рабочим осуществляет набор, взвешивание и перемещение сырья и материалов на полки супермаркета, обозначенные цветом соответствующего производственного отделения.
Результат:
- Сокращение времени получения сырья и материалов с 103 до 34 мин. в смену на 70%.
- Повышение выработки участка производства тортов на 1 кондитера с 5,5 до 5,8 кг. в час на 5,5 %.
- Исключили переработки персонала на участке производства тортов.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Организация супермаркетов, Стандартизированная работа, Визуальный менеджмент.
ПРИМЕР 2. ОАО Кондитерский комбинат «Кубань»
Для сокращения времени переналадки линии производства печенья были выполнены следующие мероприятия:
- Организована подготовка инструмента и материалов для переналадки линии до остановки оборудования;
- На время переналадки привлекается 2-й слесарь с соседней производственной линии для параллельного выполнения разборки и сборки узлов и механизмов оборудования;
- Внедрены аккумуляторные электрогайковерты вместо гаечных ключей для сокращения времени операций разборки и сборки узлов и механизмов в процессе переналадки;
- Адаптирована специальная тележка для удобного обслуживания формовочных валов и их перемещения без привлечения других сотрудников.
Результат:
- Сокращение времени переналадки линии производства печенья с 150 до 45 мин. на 70%
- Повышение выработки линии производства печенья с 67 670 до 69 260 кг. в неделю, на 2,5%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Быстрая переналадка.
ПРИМЕР 3. АО «Новгородхлеб»
Для сокращения времени набора сырья для замеса, позволяющее повысить производительность тестовода на участке замеса теста, процесс расчета сырья для замеса автоматизировали за счет разработки программы силами информационного отдела предприятия. Функция расчета сырья для замеса передана мастеру цеха мелкоштучной продукции. При передаче мастером тестоводу сменного задания в начале смены, также передается расчет сырья замесов по рецептуре.
Результат:
- сокращение времени подготовки сырья 1 замеса на 20 кг. с 6 мин до 4, на 33%
- Повышение выработки участка замеса теста с 400 до 420 кг. в смену, на 5 %
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов Стандартизированная работа.
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания: