Типовые решения для процесса упаковки при производстве хлебобулочных изделий
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Подайте заявку на внедрение, дождитесь согласования и получите доступ ко всем документам
Предприятия пищевой промышленности
Обрабатывающая промышленность
3 месяца
Система подачи световых сигналов
Описание
Основные цели внедрения
Упаковка представляет собой финишную технологическую операцию преобразования исходного сырья в продукцию для реализации. Несмотря на то, что процесс упаковки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий автоматизирован (например, упаковка печенья в готовые пакеты), зачастую на участке упаковки задействовано большое количество операторов, что увеличивает себестоимость конечного продукта и уменьшает прибыль компании. Заработная плата в себестоимости хлебобулочных и кондитерских изделий составляет около 10%, поэтому проекты по повышению операционной эффективности, устранению простоев операторов, лишних операций и переходов могут принести экономические эффекты.
От стабильности работы участка упаковки напрямую зависит стабильность отгрузки заказов потребителю. Работа участка, в свою очередь, зависит от наличия достаточного количества работников и оптимальности установленного им темпа работы. Одним из предлагаемых улучшений, направленным на снижение утомляемости операторов, является стандартизация работы персонала в соответствии с временем такта.
| Проблема | Потенциальная причина |
|---|---|
| Высокая трудоемкость процесса | Наличие в процессе ненужных операций по перекладке и промежуточной транспортировке продукции, лишних переходов операторов, простоев по причине отсутствия материалов и полуфабрикатов приводит к необходимости привлекать дополнительный персонал. |
| Образование бракованной продукции | Неоптимальная расстановка оборудования, в частности, удаленность упаковочных автоматов от производственной линии приводит к необходимости производить промежуточные операции по укладке продукта в промежуточную тару и дальнейшей пересыпки в упаковочную машину. Большая часть мучных кондитерских изделий является хрупкими продуктами и любые дополнительные операции по перетариванию снижают количество годного продукта, увеличивают объем некондиции. |
| Срывы сроков плановой отгрузки | Неупорядоченное размещение упаковочных материалов и продукции на территории участка упаковки приводит к загромождению рабочего пространства операторов, затратам времени на поиск необходимого, ошибкам при смене упаковочных материалов, необходимости переупаковки продукции. |
Типовые решения
| Типовые решения | Целевой результат |
|---|---|
| Компоновка упаковочного оборудования в непосредственной близости к производственной линии. | Исключение затрат времени и продукции на перетаривание и транспортировку продукта. |
| Минимизация объема хранимых продуктов и материалов в рабочих зонах, организация системы своевременного пополнения / вывоза материалов / продукта. | Повышение производительности операторов. Снижение запасов полуфабрикатов, продукции и материалов. Повышение стабильности соблюдения сроков плановой отгрузки. |
| Минимизация времени переналадки упаковочных автоматов. | Увеличение доступного времени работы оборудования, повышение производительности участка. |
| Организация работы операторов по времени такта, перебалансировка их загрузки. | Обеспечение оптимальной и равномерной загрузки операторов. |
Примеры реализованных решений
ПРИМЕР 1. ОАО Кондитерский комбинат «Кубань»
Для исключения лишнего перетаривания изменено расположение оборудования, совмещены упаковочный автомат полуфабрикатов Panda1 и упаковочная машина Cavanna.
Результат:
- Снижение трудозатрат на 1 тонну продукции составило с 19,41 до 17,18 человеко-часов, на 12%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа и Производственный анализ
ПРИМЕР 2. АО "Пивкомбинат "БАЛАКОВСКИЙ"
Для исключения потерь времени операторов на транспортировку коробок с печеньем к весам, перекладку и сравнение фактического веса коробки весы разместили непосредственно около конвейера. Операции фасовки, взвешивания и упаковки закрепили за одним оператором.
Результат:
- Увеличение выработки на человека с 773 до 928 кг/чел в смену, на 20%
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа и Перебалансировка.
ПРИМЕР 3. ООО «Континент сервис»
Для исключения потерь времени операторов на поиск продукта и материалов выполнено зонирование и маркировка мест хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции и полуфабрикатов, налажен учет.
Организована система подачи сигнала (андон) о собранной партии готовой продукции для транспортировщика.
Результат:
- Увеличена выработка с 223 до 290 кг на человека в сутки , на 30%;
- Объем запасов незавершенного производства снижен с 18,3 до 9,4 тонн , на 48%.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Диаграмма спагетти, Производственный анализ, Адресное хранение.
ПРИМЕР 4. Производство пряников с начинкой
Для снижения потерь времени на поиск в камере остывания необходимого для упаковки продукта разделены потоки входа-выхода охлажденной продукции чтобы соблюдался принцип «первым вошел-первым вышел» (FIFO) за счет демонтажа стены и переноса системы охлаждения.
Для повышения загрузки операторов участка была проведена перебалансировка операций и разработаны стандарты операционных процедур.
Результат:
- Увеличение выработки продукции на человека в смену с 681 до 817 кг, на 20%;
- 1 высвобожденный оператор переведен на смежный участок.
Выявить и устранить проблемы позволило применение инструментов: Стандартизированная работа, Перебалансировка, FIFO.
Полная версия документа, содержащая набор инструкций для самостоятельной реализации мероприятий предоставляется пользователю после заполнения краткой формы заявки.
Вызов формы заявки осуществляется нажатием кнопки "Хочу внедрить".
Приложенные документы
Документы для скачивания: